Installation de palettiers
Service clé en main pour tous types de rayonnage industriel
Mobilisation 24-48 h · 3 bureaux locaux · Garantie écrite 24 mois · 500+ installations
L’installation de rayonnage industriel exige une expertise technique pointue, un respect rigoureux des normes de sécurité et une coordination efficace pour minimiser les perturbations de vos opérations. Chez Racking Horizon, nous avons réalisé plus de 500 projets d’installation à travers le Québec, allant de petits aménagements de 50 palettes à des centres de distribution de plus de 10 000 emplacements.
Notre processus débute par une visite de site pour évaluer les contraintes du bâtiment : hauteur libre, espacement des colonnes, type de dalle de béton, emplacement des systèmes mécaniques et accès pour la livraison du matériel. Ces données alimentent la conception du plan d’aménagement réalisé par notre équipe d’ingénierie, qui détermine les allées de circulation, les espacements de montants et les capacités de charge optimales.
Nos équipes d’installateurs sont formées et certifiées pour travailler en hauteur, opérer des chariots élévateurs et manipuler des composants lourds en toute sécurité. Chaque montant est aplombé, chaque poutre est sécurisée avec ses goupilles de verrouillage, et chaque base est ancrée au sol de béton selon les spécifications de l’ingénieur. À la fin du projet, nous installons les load placards réglementaires indiquant les capacités de charge autorisées.
Nous installons tous les types de systèmes : sélectif, drive-in, drive-through, push-back, pallet flow, cantilever, mezzanines et étagères industrielles. Notre expérience couvre les manufacturiers Redirack, Mecalux, Camrack, Unarco, Frazier et plusieurs autres marques présentes au Québec.
Installateurs formés en travail en hauteur et manutention sécuritaire
Sélectif, drive-in, push-back, cantilever, mezzanines et plus
Chaque composant installé selon les spécifications de l’ingénieur
Affiches de capacité de charge conformes aux normes CSA
Installation de soir et de fin de semaine disponible
3 bureaux : Bécancour, Montréal et Québec
1. Visite de site et prise de mesures. 2. Conception du plan d’aménagement. 3. Soumission détaillée. 4. Commande et livraison du matériel. 5. Installation par notre équipe certifiée. 6. Inspection finale et remise des load placards. 7. Suivi post-installation.
Marquage des emplacements de montants selon le plan d’aménagement
Ancrages Hilti dans béton >= 3 000 psi, base plates boulonnées
Échelles dressées et contreventements installés
Installation des poutres du bas vers le haut avec goupilles
Entretoises de liaison entre rangées dos-à-dos
Protège-colonnes, wire deck, goupilles et load placards
| Type de système | Positions/jour | Équipe type |
|---|---|---|
| Sélectif | 200 à 400 positions | 1 contremaître + 3 monteurs + 1 opérateur |
| Double profondeur | 150 à 300 positions | 1 contremaître + 4 monteurs + 1 opérateur |
| Drive-in | 100 à 150 positions | 1 contremaître + 4 monteurs + 1 opérateur |
Couple de serrage vérifié
Aplomb +/-1/2" sur 10'
Load placards installés
Photos documentation
Ils nous ont fait confiance
Plus de 500 installations réalisées au Québec depuis plus de 20 ans.
Soumission gratuite en moins de 24 heures
Avant même de percer le premier ancrage, le type de palettier que tu choisis fixe toute la séquence d'installation : le traçage au sol, la largeur des allées, le patron d'ancrage et l'ordre de montage des lisses changent complètement d'un système à l'autre. Un rayonnage sélectif se monte allée par allée avec un accès direct à chaque palette, tandis qu'un système à haute densité se bâtit en profondeur, corridor par corridor.
Le vrai arbitrage, c'est la densité contre l'accessibilité. Le palettier sélectif reste le système le plus répandu — environ 80 % du marché — parce qu'il donne accès à chaque palette sans jamais en déplacer une autre. Dès que tu cherches à comprimer plus de palettes au pied carré, tu passes à un système d'accumulation (drive-in, push-back, pallet flow) qui échange une partie de cette accessibilité contre de la capacité de stockage.
Environ 80 % du marché. Accès direct à chaque palette, rotation au choix, montage rapide — c'est le point de départ de la plupart des entrepôts québécois.
Deux palettes de profond en allée reach : gagne de la densité tout en gardant une bonne partie de la sélectivité.
De 40 à 60 % de densité en plus que le sélectif. Un seul produit par corridor, rotation FILO — idéal pour de gros volumes de peu de références.
De 2 à 6 palettes en profondeur sur chariots imbriqués et rails inclinés. Densité premium, chargement et déchargement du même côté, rotation FILO.
Rouleaux inclinés qui font avancer la palette par gravité. Vraie rotation FIFO, chargement d'un bord et prélèvement de l'autre — parfait pour le périssable.
Même principe de gravité mais à l'échelle de la caisse, pour alimenter les lignes de préparation de commandes à forte rotation.
Un montage de rayonnage propre, c'est d'abord une géométrie respectée. On travaille à partir de dimensions standards de l'industrie et on garde des tolérances serrées, parce qu'un montant hors d'aplomb ou une lisse trop chargée réduit directement la capacité admissible du système.
La profondeur, les portées et la hauteur des montants se choisissent selon tes palettes et ton équipement de manutention, et la largeur d'allée dépend du type d'appareil qui va circuler dedans. On valide chacun de ces paramètres avant le traçage au sol pour éviter les mauvaises surprises au moment de charger le palettier.
Taillée pour des palettes de 40 po, avec le débord avant et arrière requis. On ajuste au besoin pour les palettes hors normes.
Longueur de lisse entre montants, choisie selon le nombre de palettes par alvéole et la charge admissible visée.
Hauteur de montant courante, retenue selon la hauteur libre du bâtiment et la capacité de gerbage de ton équipement.
De 10 à 12 pi en allée reach, 12 à 14 pi en allée contrebalancée, aussi peu que 5 à 6 pi en allée très étroite (VNA).
La flèche d'une poutre chargée ne doit pas dépasser la portée divisée par 180 — un critère CSA qu'on respecte dès le choix des lisses.
Profondeur, portée, hauteur et largeur d'allée sont toutes confirmées avec tes palettes et ton équipement avant le premier trait au sol, pour éviter de tout reprendre au chargement.
L'ancrage au béton, c'est ce qui tient tout le palettier debout — et c'est aussi l'étape où les raccourcis coûtent le plus cher. On pose au minimum deux boulons d'ancrage par plaque de base, comme l'exige la norme CSA A344.2, dans une dalle d'au moins 3 000 psi (f'c) et d'une épaisseur suffisante pour développer la pleine capacité de l'ancrage.
Plusieurs détails font la différence entre un ancrage solide et un ancrage qui travaille mal : la distance au bord de la dalle et aux joints de sciage, l'état du béton (fissuré ou sain) et la mise à l'aplomb des montants avec des cales avant le serrage final. Une fois le système monté, on installe les plaques de charge (load placards) exigées par la CSA A344.2 — sans ces plaques, personne sur le plancher ne connaît la charge admissible réelle du rayonnage.
Un seul boulon par plaque ne respecte pas la CSA A344.2. Le minimum, c'est deux ancrages par montant, posés selon les spécifications de l'ingénieur.
Ancrer dans une dalle sous 3 000 psi ou trop mince fait céder le béton avant l'acier. On valide la dalle avant de percer.
Percer trop près d'un bord ou d'un joint de dalle réduit la tenue de l'ancrage : on respecte les distances au bord prescrites.
Un montant penché perd de la capacité. On cale et on remet à l'aplomb au lieu de forcer sur l'ancrage.
Les load placards sont obligatoires sous la CSA A344.2. Sans eux, aucune preuve de la charge admissible autorisée par alvéole.
La CSA A344 prévoit une inspection annuelle du rayonnage. On te remet un système documenté, prêt pour ce suivi de conformité.
On ne monte pas un rayonnage de centre de distribution comme un rayonnage d'usine agroalimentaire. Le bon système dépend de ta rotation de stock, de tes charges et de ton environnement — et on adapte l'installation de palettiers clé en main en conséquence, du matériel neuf ou usagé jusqu'aux plaques de charge finales.
Neuf ou usagé, le bon choix dépend aussi de ton budget et de ton échéancier. On combine les deux au besoin — matériel usagé reconditionné là où ça a du sens, neuf là où la charge l'exige — et on cadence le montage par zones pour coller à ton exploitation.
Forte rotation, beaucoup de références : sélectif ou double profondeur en allée reach, monté rapidement et par sections.
Peu de références, gros volumes, coût du pied carré réfrigéré élevé : drive-in ou push-back pour maximiser la densité au sol.
Pallet flow pour la rotation FIFO et carton flow pour le picking à la caisse sur les lignes de préparation de commandes.
Portées courtes et lisses renforcées pour des palettes lourdes, avec protège-colonnes aux points de circulation en bout d'allée.
Cantilever pour le bois, les tuyaux et les profilés d'acier : bras et colonnes dimensionnés selon la charge, sans montants à l'avant qui gênent le chargement.
Palettier usagé reconditionné et inspecté, fourni ET installé — de 30 à 50 % d'économie par rapport au neuf, sans compromis sur la conformité.
80 % du marché, accès direct.
Haute densité, accumulation.
Densité premium, FIFO au niveau.
Pallet flow, carton flow.
Selon l'envergure : une équipe de 3-4 installateurs monte typiquement 200 à 400 positions palettes par jour en sélectif (100 à 150 en drive-in ou push-back). On te donne une date ferme, avec mobilisation en 24-48 h partout au Québec.
Oui. Chaque projet inclut des plans estampillés par un ingénieur OIQ et les calculs sismiques exigés par la norme CSA A344 — sans supplément ni fournisseur externe à gérer.
Oui, toutes marques : Konstant, Damotech, Camrack, Redirack et les autres fabricants présents au Québec. On installe, répare et déménage les systèmes de tout le monde.
Oui : installateurs certifiés ASP Construction, ancrages posés selon les spécifications de l'ingénieur, aplomb vérifié et load placards réglementaires installés à la fin du projet. Garantie écrite de 24 mois sur le neuf.
C'est notre façon standard de travailler : installation par zones, horaires de soir et de fin de semaine disponibles, coordination avec ton calendrier d'opérations.